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光學(xué)測(cè)量前沿科技領(lǐng)域的應(yīng)用
信息來(lái)源:本站 日期:2019-01-02
如果將激光自動(dòng)焊接設(shè)備與機(jī)械測(cè)量結(jié)合起來(lái),借助計(jì)算機(jī)技術(shù),就可以實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的測(cè)量,這種測(cè)量同時(shí)還具有方便記錄、存儲(chǔ)、雕刻,焊接和補(bǔ)焊等優(yōu)點(diǎn)。
微小表面粗糙度測(cè)量
傳統(tǒng)的觸針?lè)軌驅(qū)崿F(xiàn)表面粗糙度測(cè)量。目前有一種新穎的利用偏振干涉原理測(cè)量表面粗糙度的方法,其特點(diǎn)是利用半波片和1/4波片來(lái)改變光束的偏振態(tài),使干涉信號(hào)最強(qiáng)。研究人員依據(jù)偏振光學(xué)理論并采用瓊斯矩陣對(duì)該方法進(jìn)行了理論推導(dǎo)、對(duì)采用該法時(shí)由于光功率計(jì)有限的精度引起的測(cè)量不確定度進(jìn)行了分析、用該法利用穩(wěn)頻穩(wěn)功率激光器及高穩(wěn)定光功率計(jì)針對(duì)某一粗糙度標(biāo)準(zhǔn)量塊進(jìn)行了測(cè)量實(shí)驗(yàn)。測(cè)量結(jié)果表明該方法是可行的,激光自動(dòng)焊接設(shè)備。
修理企業(yè)零件制造
在飛機(jī)深度修理的過(guò)程中,需要更換多種復(fù)雜零件,其中部分零件是由修理企業(yè)按照技術(shù)文件自行生產(chǎn)。隨著航空修理企業(yè)制造水平的提升,一些復(fù)雜零件的制造也已經(jīng)可以通過(guò)數(shù)控加工方式來(lái)完成。但有些零件只有實(shí)物零件,處于圖樣缺失或者信息不全的狀態(tài),難以建立零件三維模型。應(yīng)用光學(xué)測(cè)量方法,可以掃描實(shí)物零件表面信息,建立零件三維模型,完成復(fù)雜零件的數(shù)控制造,保障了飛機(jī)修理過(guò)程中對(duì)復(fù)雜零件的需求,激光自動(dòng)焊接設(shè)備。
面部外形測(cè)量
利用自行研制的面部三維光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)掃描正常人面形,結(jié)合Geomagic studio軟件反求重建面部外形。比較面部?jī)?nèi)眥間距、鼻長(zhǎng)、鼻寬、鼻高、鼻深等的反求測(cè)量結(jié)果與手工測(cè)量結(jié)果間的差異。該系統(tǒng)可基于面部三維光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)結(jié)合反求軟件成功重建正常人的面部三維外形,面部測(cè)量項(xiàng)目的反求測(cè)量結(jié)果與手工測(cè)量結(jié)果在統(tǒng)計(jì)學(xué)上無(wú)明顯差異(P>0.05)。結(jié)果證明面部三維光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)在面部外形采集、反求重建、三維測(cè)量中具有較高的可靠性和較好的實(shí)用性,激光自動(dòng)焊接設(shè)備。
高精度光纖陀螺器件測(cè)量
光學(xué)相干域偏振測(cè)量技術(shù)(OCDP)是一種基于白光干涉原理,利用保偏光纖、器件和組件中的偏振傳輸模式之間存在的能量耦合(偏振串?dāng)_)實(shí)現(xiàn)分布式偏振特性精確表征的測(cè)試方法。它具有超高偏振測(cè)量靈敏度(偏振串?dāng)_-90~-100d B)、高空間分辨率(5~10cm)、超寬測(cè)量動(dòng)態(tài)范圍(109~1010)和長(zhǎng)光纖測(cè)量距離(數(shù)公里)等優(yōu)點(diǎn),可以滿足包括光纖陀螺核心器件和光路在內(nèi)的保偏光纖器件與組件的超高偏振性能測(cè)試需求,激光自動(dòng)焊接設(shè)備。
超導(dǎo)材料特性研究
目前采用高溫超導(dǎo)薄膜和超導(dǎo)帶材如由Bi系、及Y系涂層導(dǎo)體制造的超導(dǎo)量子干涉儀(SQUID)、超導(dǎo)限流器、強(qiáng)磁場(chǎng)磁體等已實(shí)現(xiàn)商業(yè)化生產(chǎn)。在這些應(yīng)用當(dāng)中超導(dǎo)材料通常處在極低溫、電、磁復(fù)雜環(huán)境,其熱失配及自身所承載的電磁力往往導(dǎo)致超導(dǎo)材料發(fā)生變形,而已有的研究表明超導(dǎo)體的三個(gè)基本參數(shù)即臨界溫度、臨界電流密度和臨界磁場(chǎng)均與力學(xué)變形有關(guān)。在極低溫、電磁復(fù)雜環(huán)境下尋找新的超導(dǎo)材料內(nèi)部損傷的觀測(cè)方法,即磁光技術(shù)將有望解決超導(dǎo)材料臨界電流隨應(yīng)變退化這一困擾學(xué)術(shù)界多年的關(guān)鍵科學(xué)問(wèn)題,激光自動(dòng)焊接設(shè)備。
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