激光焊接機(jī)焊接產(chǎn)品的方法很多，因產(chǎn)品而異。下面，深圳通發(fā)激光小編整理了常用的幾種焊接方法。

       一、絲與絲的焊接方法

     細(xì)絲間的焊接難度較大，龍其是直徑為0.01-0.1mm 的細(xì)絲焊接。采用脈沖激光點(diǎn)焊己取得良好效果，顯示了獨(dú)特的優(yōu)越性。

    （1）絲與絲的對(duì)焊。絲狀元件的焊接與片狀元件比較，在熱傳導(dǎo)方面差距較大。片狀元件在焊點(diǎn)周?chē)鱾€(gè)方向都有較好的熱傳導(dǎo)條件，可焊參數(shù)范圍大。但絲的焊接只沿絲方向傳熱，激光參數(shù)需嚴(yán)格控制。金屬絲越細(xì)，參數(shù)要求越嚴(yán)格，器件穩(wěn)定性要求越高。細(xì)絲對(duì)焊中，其間隙要求甚高，絲越細(xì)，間隙要求越小。間隙大，即使無(wú)汽化，但由于熔融金屬填充間隙，使熔融區(qū)變細(xì)，強(qiáng)度降低。便實(shí)際工作中，這樣嚴(yán)格的間隙要求難以保證。為此，可根據(jù)不同情況分別采用45 度截面對(duì)焊（增大接觸面積），或先用激光使兩絲端部先熔成小球后再對(duì)焊，細(xì)絲對(duì)焊中，應(yīng)盡量使光斑覆蓋細(xì)絲接頭，且光斑上能量分布均勻。對(duì)于直徑差距大的兩絲對(duì)焊，要求光斑直徑比細(xì)絲大得多，中心偏向粗絲側(cè)，以保證粗、細(xì)絲同時(shí)熔化。

    （2）交叉焊。兩金屬絲交叉成十字形，激光同時(shí)照射金屬絲交叉點(diǎn)，使兩絲同時(shí)熔化，若兩絲直徑不同，應(yīng)將細(xì)絲置于上層，此時(shí)可用較小的能量獲得良好的焊接效果。

    （3）平行搭接焊。兩金屬絲平行放置，激光同時(shí)照射搭接部位，使兩絲同時(shí)熔化。這種焊接方式類(lèi)似于片與片的接縫對(duì)焊，對(duì)于工件要求也類(lèi)似于片間對(duì)焊。如需增大強(qiáng)度，在工藝允許的條件下，可將搭接部份增長(zhǎng)，多焊幾點(diǎn)。

    （4）T 型焊。些焊接方式類(lèi)似于交叉焊，但更靈活，除可將兩絲置成T 型、F 型，激光同時(shí)照射兩絲形成熔融連接區(qū)外，還可根據(jù)具體情況采取某些措施，使焊接效果更好。如將細(xì)絲繞在粗絲上，焊接纏繞區(qū)。若兩絲直徑相差5 倍以上，細(xì)絲直徑很小，可用激光在粗絲上打孔，將細(xì)絲從小孔中穿出，并將細(xì)絲端部球化，最后將細(xì)絲球部在小孔處與粗絲熔接為一體。采用這種工藝方法不僅焊接處光滑，且強(qiáng)度好。現(xiàn)己成功地將0.01mm 鎢絲與0.5mm 的鎳鉻絲形成T 型連接，將0.05mm 鋁鉑絲與3mm*3mm 鋁棒形成T 型連接。

    二、片與片的焊接方法

    （1）端焊。兩片金屬重疊放置，激光同時(shí)照射上片端部和下片搭接處，在金屬的交界處形成熔池，與對(duì)焊接比較，對(duì)工件加工尺寸精度要求低些，較易實(shí)現(xiàn)，常被采用，尤其在氣密性縫焊中用得較多。端焊時(shí)要求上、下片壓緊，其間隙應(yīng)小于熔深的25%，應(yīng)將薄片置于上方。若厚片在上，可將上片端部倒角45 度-60 度。

    （2）對(duì)焊。兩片金屬齊縫放置，激光同時(shí)直接照射兩片金屬。被光照射部分熔化流入縫內(nèi)與兩片金屬熔化部分同時(shí)凝固，形成焊接區(qū)。這種焊接方式較易實(shí)現(xiàn)，并能直接觀(guān)察焊接效果，常被采用。它要求焊縫間隙小，高度差小。在焊縫的間隙小于熔深的15%、高度差小于熔深25%時(shí)、焊接效果較好。大于以上數(shù)值，易沿焊縫方向產(chǎn)生裂紋。

    （3）中心穿孔熔化焊。焊接方式基本類(lèi)同中心穿透熔化焊，只是激光脈沖的前期使材料受光中心處汽化形成小孔，激光脈沖的作用的中期和后期，光通過(guò)小孔直接照射材料深處，這種焊接方式多用于上層金屬較厚的材料，且適用于點(diǎn)焊，在氣密性縫焊中不宜采用。

    （4）中心穿透熔化焊。兩片金屬重疊放置，激光僅照射上片，通過(guò)熱傳導(dǎo)方式使光能向上片深處與下片金屬傳遞，形成熔池。采用這種方式多于薄片為上層材料，因?yàn)楂@得良好熔融焊接所需的激光功率（能量）小些。若從零件制作工藝出發(fā)，必須置厚片為上層材料，實(shí)現(xiàn)較深的穿透焊，可將材料表面功率密度提高，出現(xiàn)一定量的汽化，但應(yīng)避免飛賤。

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